1.1、設置四級管道除油過濾器,采用美國漢克森進口濾芯,每個過濾器帶濾芯更換顯示器,提醒用戶定時更換濾芯,以免濾芯失效后, 防止空氣中的油水進入純化器和分餾塔,造成分子篩失效、或者分餾塔進油造成爆炸事故。
說明:
(1)、由于空壓機為有油潤滑,壓縮后的潤滑油會隨著空氣一起進入制氧機下一個單元機組。
(2)、在濕度很大的地區,年月平均濕度在83~90%,壓縮后形成的過量飽和水,會增加濾芯的負擔,所以選用美國漢克森濾芯,保證過濾器的除水除油效果的穩定性。
1.2、分餾塔設計制作外置洗塔口,清洗分餾塔內的油脂不用扒塔,免除掏卸、二次填裝珠光砂、切割、焊接鋁管道和檢漏的麻煩。
說明:
既然選擇了有油潤滑的空壓機,空氣中帶油是必須面對的問題。解決辦法只要2個,一種是合理設置管道除油過濾器,杜絕油進入純化器和分餾塔,第二種方法就是把進入純化器和分餾塔內部的油脫除掉。常規的方法是加溫吹除分餾塔和加熱再生純化器,由于進入分餾塔內的油長時間在低溫下,已經鈣質附著在精餾塔換熱器以及管道的內壁,非常頑固,僅僅靠加溫吹除的話,只能脫除一層油膜,不能徹底清除,時間越久不但影響換熱效果,設備啟動時間延長,能耗增加,最主要的是爆炸安全隱患。
1.3、純化器
為確保各閥門的質量,純化器閥門采用全不銹鋼內裝耐高溫墊的閥門,確保各閥門在長期運行過程中磨損少,不跑冷,不漏氣,壽命長。吸附筒采用折流式雙內筒吸附結構,使吸附路程增加一倍,確保進塔的空氣干凈,使整個分餾塔運行時間更長。
利用污氮氣通入加熱器中加溫再生并自動控制加熱溫度:
A為了防止再生溫度太高,當加熱器出口的氮氣溫度高于220℃時,加熱器電源自動短開,當出口溫度低于180℃時,電源自動接通。
B當再生氮氣溫度出吸附筒下導層溫度達100℃-110℃時,加熱電源自動短開。(可根據情況設定溫度)
純化器無基礎安裝方式。外形美觀,可根據不同用戶要求采用適合的保溫材料和外觀顏色。
1.4、分餾塔內全部填充防水珠光砂(珍珠巖),由于優良的保冷效果,保證了正常氧氣生產時的啟動時間。降低能耗。
說明:由于珠光砂內部多孔微顆粒的物理特點,使得它即具有保溫也具有很好保冷的效果。但是由于正常情況下分餾塔內部是低溫,隨著分餾塔內部溫度的逐漸降低,根據熱脹冷縮原理,會對分餾塔外面的熱空氣形成負壓吸附的作用,造成空氣中的水分慢慢滲透進分餾塔的珠光砂內,并且隨著溫度降低,結成冰坨,這樣分餾塔的保冷效果就會下降,造成制造氧氣的時間延長或者氧氣產量下降。
特殊生產的防水珠光砂,很好的解決了這個問題,即使在濕度很大的印尼,也不要擔心珠光砂由于吸水造成運行分餾塔保冷效果變差的現象。
1.5、分餾塔上的低溫截止閥、低溫調節閥,全部是套筒結構的焊接閥
說明:由于套筒結構,使得閥門在維修時無需扒塔,直接松開閥門內圓的四個螺母 即可實現閥門的更換檢修。
1.6、膨脹機斷電自動保護
說明:由于膨脹機是整套制氧機的心臟部件,正常工作時的轉速:10萬轉/分鐘,氣體軸承設計使轉子在氣體膜的支撐下高速旋轉。當突然斷電時,空壓機持續供氣中斷,支撐轉子的氣膜也就消失,但是高速旋轉的慣性仍然存在,這樣會造成轉子與機體高速摩擦而損傷。
膨脹機斷電自動保護,很好的解決了這個問題,不但在突然斷電時維持氣膜的壓力,還可以快速把膨脹機的轉速降到零。
1.7、充氧臺超壓,液體泵自動停車保護
1.8、氧氣純度液晶顯示自動分析儀(奧地利原裝進口高氧傳感器)